PVC管是如何加工的？潔爾康建材告訴你
無論是工程用管還是家庭用的管材PVC管都非常受市場歡迎,PVC管的類型有很多種每種類別的不同其作用也不一樣，大家知道PVC管是怎么生產(chǎn)出來的嗎，PVC管是如何加工的呢？下面PVC管廠家潔爾康建材小編和大家分享下。
1、混料
混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發(fā)，潤滑劑類物質能夠熔化并分散均勻。熱混結束后，將物料排入冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發(fā)不出去，會造成物料過熱分解。
2、擠出
擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。
機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。
加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現(xiàn)在的設備多數(shù)沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機筒溫度設的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。
塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發(fā)分，如果溫度高（確切的應當是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切的說應當是吸熱量不足），其中的水分、揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。
計量段：物料將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設風機散熱，所以機筒散熱是最簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術的內(nèi)冷散熱，都因螺桿的內(nèi)部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內(nèi)壁成形和物理性能。
熔溫是一個非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，通常通過調(diào)節(jié)計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際溫度。
機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規(guī)則流動變成規(guī)則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。 在擠出過程中，由于擠出機的轉數(shù)不同，當轉數(shù)高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區(qū)的溫度可以適當?shù)脑O高一點；當轉數(shù)比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數(shù)高時低一點。
3、定徑
物料離開口模后，進入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，所以內(nèi)、外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應力還不大；對于厚壁管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應力要大的多。并且壁越厚，內(nèi)應力越大，較大的內(nèi)應力將影響管材的性能。所以對于厚壁管材由于冷卻時間長，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應力，定徑箱和噴淋箱之間應當有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點，然后再逐漸冷卻。
熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機以一定的速度牽引管坯進入定徑套，這兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管坯離開口模時有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管坯進入定徑套后，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，影響管材的性能。對于厚壁管材，進入定徑套后，只有靠近表層的分子鏈段被凍結，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運動，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。
4、擴口
擴口過程是對已成形管材的后加工處理，所以應該在管材受熱后，處于高彈態(tài)時進行加工。溫度高時，由于塑料處于粘流態(tài)，不能承受大的變形，在擴口變形時會發(fā)生破裂現(xiàn)象。溫度低時，會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
在連續(xù)生產(chǎn)時，由于擴口模具不能有效的降溫，而生產(chǎn)中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續(xù)發(fā)生變形，容易造成擴口部位不圓。
而在剛開始生產(chǎn)時，由于模具溫度還很低（預熱不充分），當模具與管材內(nèi)壁接觸時，管材內(nèi)壁溫度下降，當?shù)陀诓ＡЩ瘻囟葧r，管材不能輕松發(fā)生形變，會發(fā)生墩管現(xiàn)象。
對于大口徑管材的擴口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內(nèi)壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發(fā)生墩管現(xiàn)象，但大口徑管材的擴口平直部位常常會發(fā)白；小口徑管材擴口是風冷定型，模具溫度常常會比較高，當剛開始生產(chǎn)時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發(fā)生墩管。
PVC管是如何加工的呢,以上是PVC管廠家根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗總結出來的幾點經(jīng)驗，PVC管的加工過程希望大家要注意以上幾點要求，如需了解更多關于PVC管的資訊可以持續(xù)關注我們。
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